Anmod om et tilbud
1. Grundlæggende oplysninger
Ultralydslamineringsmaskinen genererer højfrekvente elektriske signaler gennem ultralydsgeneratoren, der driver transduceren til at generere ultralydsvibrationer. Disse vibrationsbølger overføres til overfladerne af to eller flere materialer, der skal svejses. Under tryk gnider materialernes overflader mod hinanden for at danne en sammensmeltning mellem de molekylære lag, hvorved der opnås svejsning af materialerne. Ultralydslamineringsmaskinen kan generere meget varme på kort tid, hurtigt smelte materialerne og fuldføre lamineringsprocessen.
2. Tekniske funktioner
Kort svejsetid: Automatisk ultralydssyning kræver ikke nåle og tråde, hvilket eliminerer besværet med hyppig udskiftning af nål og tråd. Syhastigheden er 5 til 10 gange højere end ved symaskinequiltning, og bredden kan tilpasses af kunden.
Sikkerhed og miljøbeskyttelse: Da der ikke bruges nåle, undgås situationen med afbrudte nåle, der forbliver i materialet under syprocessen, hvilket eliminerer sikkerheden. Det har ingen skjulte farer og tilhører en ny generation af sikre og miljøvenlige produkter.
Smuk og holdbar: Der er ingen knækket trådsamling i traditionel trådsyning, stærk vedhæftning, klar prægning og en mere tredimensionel reliefeffekt på overfladen, hvilket gør produktet mere eksklusivt og smukt. Samtidig har det færdige produkt ingen nålehuller og ingen vandudsivning efter forarbejdning, hvilket gør det mere vandtæt og varmt.
Høj fleksibilitet: Ved hjælp af rulleforme er det nemt at skifte forme, og kan sy konstant skiftende og komplekse ikke-kontinuerlige og symmetriske mønstre og kan udvikle forskellige blomstermønstre efter kundernes behov.
Foderanordning: I henhold til kundernes forskellige behov er intelligensgraden høj, og det infrarøde automatiske kantjusteringssystem kan automatisk korrigere hvert lag materiale, så de øvre og nedre materialer altid er justeret under syning, forarbejdningstabet er lavt, og produktet er mere fladt og stabilt. Eller et simpelt foderstativ og en afvigelseskorrektionskurv foderstativ Diversificerede modeller: tilpasset efter forskellige brancher og kunders behov
3. Anvendelsesomfang
Ultralydslamineringsmaskiner er meget udbredt inden for mange områder, herunder men ikke begrænset til:
Bilindustrien: bilpresenninger, bilovertræk, sædebetræk mv.
Bagage og håndtasker: syning af bagage, håndtasker mv.
Sko og beklædning: sko, tøj bomuldspolstret tøj, børnevindjakker, pudebetræk mv.
Husholdningsartikler: madrasbetræk, puder, duge, gardiner, badeforhæng, babymåtter, antifugtbleer, garderobeskabe, skabe mv.
Andre områder: kuldesikre handsker, mortasker, mælkeflaskeisoleringsbøtteposer, elektriske tæpper, kosmetiktasker, dragtbetræk, undersengsskabe, saunabetræk, skoophængningsposer, opbevaringsposer, PVC-bassinbunde osv.
I moderne fremstilling, især i brancher som tøj, medicinske tekstiler, bilindustrien og tekniske stoffer , efterspørgslen efter stærke, præcise og effektive sømme har ført til den voksende a...
Se mereEN Stofprægningsmaskine er et avanceret stykke tekstilbehandlingsudstyr designet til at anvende dekorative eller funktionelle mønstre på stoffer gennem en kombination af Varme, tryk og i...
Se mereSkære stofmaskiner er vigtige værktøjer inden for tekstil-, tøj-, polstrings- og tekniske stofindustrier. Deres primære funktion er at skære stoffer nøjagtigt og effektivt i henhold ti...
Se mereSådan vedligeholdes og fejlfindes en ultralydslamineringsmaskine
Regelmæssig rengøring: Støv og snavs kan forstyrre maskinens ultralydsvibrationer. Sørg for at rengøre transducerne og svejsehovederne ofte med en blød, fnugfri klud. Undgå at bruge vand eller skrappe kemikalier, der kan beskadige følsomme komponenter.
Efterse dele for slid: Kontroller regelmæssigt maskinens rulleforme og transducer for tegn på slid eller beskadigelse. Hvis disse dele er slidte, kan de påvirke kvaliteten af lamineringen. Udskiftning af dem efter behov sikrer, at dine produkter holder høj kvalitet.
Smøring: Mens ultralydsmaskiner ikke kræver så meget smøring som traditionelle symaskiner, kan visse bevægelige dele, såsom ruller eller fodringssystemer, have behov for periodisk smøring. Sørg for at følge fabrikantens anbefalinger for det korrekte smøremiddel.
Overvåg ultralydsgeneratoroutput: Hold øje med ultralydsgeneratorens ydeevne. Uregelmæssig udgang kan signalere problemer med selve transduceren eller generatoren. Hvis du bemærker et fald i ydeevnen, skal du stoppe maskinen og undersøge kilden.
Almindelige fejlfindingsproblemer:
Inkonsekvente svejsninger: Hvis dine lamineringsresultater er ujævne, kan det skyldes forkert justering eller ujævn trykfordeling. Kontroller trykindstillingerne, og juster materialerne.
Maskinoverophedning: Overophedning kan forekomme, hvis maskinen kører kontinuerligt uden ordentlige pauser eller ventilation. Sørg for, at maskinen fungerer i et godt ventileret rum, og giv den periodisk hvile under længere tids brug.
Ingen vibrationer: Hvis din maskine ikke vibrerer, kan problemet ligge i ultralydsgeneratoren eller transduceren. Dobbelttjek alle strømforbindelser og indstillinger. Hvis problemet fortsætter, skal transduceren muligvis udskiftes.
Hos AOHENG prioriterer vi holdbarhed og brugervenligt design. Vores ultralydslamineringsmaskiner kommer udstyret med avancerede diagnosesystemer, der gør fejlfinding til en leg, så operatører hurtigt kan identificere og løse problemer. Plus, med en mere intuitiv opsætning og minimale vedligeholdelseskrav sikrer vores maskiner, at du bruger mere tid på at producere og mindre tid på at bekymre dig om reparationer.
Kalibrering af ultralydslamineringsmaskine: bedste praksis
Kalibrering er en væsentlig del af vedligeholdelsen af din ultralyds lamineringsmaskine 's præcision og sikre resultater i topkvalitet. Korrekt kalibrering hjælper ikke kun maskinen med at yde sit bedste, men reducerer også materialespild og forhindrer produktionsforsinkelser.
Bedste praksis for kalibrering:
Tjek frekvensindstillinger: Ultralydslamineringsmaskiner fungerer ved høje frekvenser, normalt i området 20-40 kHz. Før hver produktionskørsel skal du kontrollere, at maskinen er indstillet til den korrekte frekvens for de materialer, du arbejder med. Forkerte indstillinger kan føre til dårlig limning og ujævn laminering.
Trykjustering: Det tryk, der påføres under laminering, er afgørende for at opnå ensartede resultater. Kontroller jævnligt trykniveauerne for at sikre, at de er i overensstemmelse med materialetykkelsen og kravene til limning. For meget eller for lidt tryk kan påvirke svejsestyrken eller endda forårsage materielle skader.
Materialejustering: Nøglen til effektiv ultralydssvejsning ligger i præcision. Sørg for, at dine materialer er perfekt justeret for at forhindre fejljusterede svejsninger. Kalibrering af fodersystemet, inklusive rullejustering og det infrarøde automatiske kantjusteringssystem, sikrer et stabilt og problemfrit produktionsflow.
Testkørsler: Udfør altid testkørsler før fuldskalaproduktion. Dette hjælper med at verificere, at alle kalibreringsindstillinger – frekvens, tryk og justering – er nøjagtige og vil give de ønskede resultater. Eventuelle nødvendige justeringer bør foretages i denne fase for at undgå problemer senere.
Hos AOHENG er vores ultralydslamineringsmaskiner udstyret med avancerede kalibreringssystemer, der giver mulighed for nemme justeringer og præcis opsætning. Vi har designet vores maskiner med brugervenlige grænseflader, der forenkler kalibreringsprocessen og hjælper dig med at få maskinen op at køre hurtigere med færre fejl. Med AOHENG-maskiner får du også fordel af præcisionskonstruerede komponenter, der kræver færre omkalibreringer, hvilket betyder mere oppetid og højere effektivitet.
Copyright © ChangZhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
