I dagens tekstil- og ikke-vævede stofforarbejdningsindustrier er driftseffektivitet, rumbesparende design og materialeoptimering vigtigere end nogensinde. Den ultralyds lamineringsskærende og tværgående maskine (model: AH-1000-3500) er et fuldt automatiseret, multifunktionelt system, der integrerer laminering, skæring og tværgående operationer i en enkelt strømlinet maskine. Sammenlignet med at bruge separate maskiner reducerer denne integrerede løsning markant manuel håndtering, materialeaffald og driftsomkostninger, mens det væsentligt forbedrer produktiviteten.
Nøgleparametre
Specifikation | Detaljer |
Produktnavn | Ultralydslamineringsskærende og tværgående maskine |
Model | AH-1000-3500 |
Strømforsyning | 380V |
Generator Power | 800W × Flere sæt (konfigurerbare til skæring og laminering) |
Outputfrekvens | 20 kHz |
Driftshastighed | 1–20 m/min |
Slæbrede bredde | Justerbar |
Maks. Afvikling af diameter | 1000 mm |
Knivkonfiguration | Enkelt eller flere klinger (tilpasses) |
Drive System | Fuldautomatisk |
Motorer | 3500W Servo Motor (1 enhed), 60N steppermotor (1 enhed), 2,2 kW transmissionsmotor |
Invertere | 2 sæt (uafhængig til skæring/skæring og laminering) |
Klimaanlæg | 2 enheder til lamineringssektion |
Skæremotor | 8.5n (flere enheder) |
Blomsterrulle diameter | 136–230 mm |
Maskinvægt | 2800–3500 kg |
Oversigt over arbejdsgang
Hele maskinens arbejdsgang er logisk designet til problemfri drift:
Afvikling → Pedalsystem → Laminering → Ultralydskontrolskabet → Pedal Justerbar rulle → Slit → Pedalsystem → Tværskæring → Endelig output
Produktfunktioner
En-trins integration: Systemet integrerer laminering og skæring/tværgående i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer arbejdsinput og materialeoverførselsoperationer.
Automation og kontrol: Kontrolleret af et centraliseret PLC -system udfører maskinen alle nøgleprocesser automatisk, øger konsistensen og reducerer menneskelig fejl.
Avanceret afviklingsdesign: Dobbelt vugge-stil afvikling af stativer bruger split-tromme-transport og akselindretning for at sikre glat fodring. Justerbare sidebarrierer imødekommer materialer med forskellige bredder.
Præcisionsfodring og korrektion: Fodringssystemerne for det øverste og nedre materiale har automatisk kantjustering til konsekvent fodring med minimal afvigelse, hvilket resulterer i rene og ensartede nedskæringer.
Justerbare skæresystemer: Slitning udføres via jernbaneguidede glideskærere, hvilket tillader stabile og lette størrelsesjusteringer. Tværskæring er højhastighed og meget nøjagtig og producerer rene, burrfrie stofkanter.
Multer med høj effektivitet multi-blade: Flere slitterblad kan tilføjes i henhold til produktionskrav, forbedring af gennemstrømningen og opfyldelse af forskellige klientkrav.
Robust mekanisk struktur: Den stive ramme sikrer langsigtet stabilitet under højhastighedsdrift, øget maskinens holdbarhed og levetid.
Tilpasselige design: Maskinen understøtter en lang række mønstre og specifikationer og kan tilpasses til at imødekomme unikke produktionskrav.
Anvendelsesomfang
Dette multifunktionelle system er velegnet til en lang række syntetiske og ikke-vævede materialer, herunder:
Kemiske fiberstoffer
Mikrofibermaterialer
Ikke -vævede tekstiler
Spraybundet bomuld
Typiske slutprodukter:
Moppe klud
Rengøring af klude
Tabelmåtter
Engangslommetørklæder
Engangseng
Quiltisoleringslag (rum dyner) og mere
Sammenligning med fristående maskiner
Lad os kort undersøge, hvordan dette integrerede system sammenlignes med traditionelle fristående maskiner:
Maskintype | Arbejdsgangsstruktur |
Kun lamineringsmaskine | Multi-lagsafvikling → Laminering af vært → Rygning → Kontrolskabinet |
SLITTING & KUN Tværskæringsmaskine | Afvikling → Pedalsystem → Slit → Pedalrulle → Krydsskæring |
Integreret system (AH-1000-3500) | Dobbeltlag eller flerlagsafvikling → Laminering → Kontrolskabinet → Slitning → Tværskæring |
Hvorfor integration betyder noget:
Når den integrerede maskine er adskilt i to uafhængige systemer, skal hver del indeholde yderligere komponenter som ekstra pedaler eller motorer, hvilket øger både udstyrsomkostninger og rumbehov. Det integrerede design sænker ikke kun de samlede investeringsomkostninger, men reducerer også gulvplads og arbejdskraft, mens de minimerer materialehåndteringstab. Det er dog værd at bemærke, at ikke alle produkter eller kundebehov er egnede til et integreret system. I nogle specifikke tilfælde kan separate maskiner stadig foretrækkes til specialiserede operationer eller fleksibilitet.
Konklusion
Den ultralyds lamineringsskærende og tværgående maskine repræsenterer en moderne, effektiv og kompakt løsning til tekstilforarbejdningsanlæg, der ønsker at forbedre produktiviteten og reducere affaldet. Med sit fuldautomatiske kontrolsystem, tilpasseligt design og robust konstruktion tilbyder det producenter et kraftfuldt værktøj til at strømline operationer, samtidig med at de opretholder høj produktkvalitet. For virksomheder, der behandler ikke-vævede eller laminerede materialer, præsenterer denne maskine et overbevisende valg til både omkostningseffektivitet og ydeevne.