Ultralydssvejsning og skæringsteknologi: Principper, magt og frekvens, fordele og ulemper

1. princip om ultralydteknologi
Ultralydsteknologi fungerer ved hurtigt opvarmningsmolekyler, hvilket genererer høj varme til øjeblikkeligt svejsning, binding eller skåret materialer. Kanterne er glatte og pæne uden burrs eller gulende effekter.

2. strøm og frekvens

Strøm (W): Henviser til den strøm, der udsendes af Ultrasonic Machine's chassis.
Frekvens (K eller Hz): Henviser til hyppigheden af ​​de lydbølger, der udsendes af den ultralyds transducer.
Strøm og frekvens hænger sammen og arbejder i en cyklus. En gang Automatisk ultralydsmaskine er tændt, konverteres energien fra chassiset til transduceren, og de to dele fungerer sammen som en.
Almindelige konfigurationer inkluderer:

15kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (ofte brugt til automatisk frekvenssporing og variable frekvens digitale systemer i materialefodringsvejsemaskiner).
20 kHz: 2000w
18 kHz: 2500W
28kHz: 800W
35 kHz: 500W
Generelt, jo højere er frekvensen, jo lavere kraften. Strømmen kan justeres lidt med samme frekvens, men selve frekvensen er ikke justerbar.

Sådan vælger du frekvens og strøm til klienters produkter
For at vælge den rigtige frekvens og strøm, konsulterer vi klienten for at forstå deres produkter. Tykkere materialer og større områder kræver lavere frekvens og højere effekt for større ultralydspåvirkning, hvilket resulterer i stærkere svejse- eller skæreeffekter.

3. fordele og ulemper ved ultralydsteknologi
Ultralydsteknologi bruges hovedsageligt til fine fibre, syntetiske materialer, ikke-vævede stoffer, nylon, PP, PE og lignende materialer. Ren bomuld eller materialer med et højt bomuldsindhold kan ikke bundet, skønt de kan skæres (men kanterne smelter ikke og skaber flossing). For materialer, der kan klippes, blade ultralydskærende skære glatte, bløde kanter uden at flette, forbrænde mærker eller balling.
Til svejsning, binding og sammensatte processer ved hjælp af ultralydsteknologi skal designet omfatte mønstre, normalt stiplede linjer eller prikker. Faste linjer eller glatte overflader kan ikke bruges, fordi stoffet forbliver fladt under processen og ikke bevæger sig fremad. Dette kan føre til materiel blokering ved indløbet og fusionen af ​​stoffet i de svejste områder, hvilket gør det for stivt.

Ultralydssvejning/skæring kan kun behandle et enkelt produkt eller et enkeltlags klip ad gangen. Det er ikke egnet til flere lag eller flere produkter, der behandles samtidig, da den ultralydsenergi vil binde dem sammen, hvilket gør adskillelse vanskelig. Ultralydsform er typisk designet til individuelle produkter, så kun et produkt kan svejses ad gangen.
Form overvejelser:
Ultralydskæring fungerer bedst, når skæretningen er langsgående. Horisontal skæring er udfordrende, da det er vanskeligt at skære igennem. De fleste mønstre er uregelmæssige og ikke perfekt lige.

I modsætning til elektrisk opvarmningsudstyr, hvor temperaturen kan justeres, genererer ultralydsudstyr varme øjeblikkeligt, og temperaturen kan ikke kontrolleres. Imidlertid kan strøm justeres inden for det samme frekvensområde.

4. ikke-standardudstyr til breddeovervejelser
Når man kommunikerer med klienter, er det vigtigt at overveje deres behov så meget detaljeret som muligt at tilbyde bredere produktløsninger. Bredden af ​​råmateriale er en kritisk faktor, og ved at forstå det fulde udvalg af produkter og dimensioner, som klienten arbejder med, kan vi give nøjagtig prisfastsættelse.

Slæs og tværgående maskiner:
For materialebredder divideret med produktbredde 1 beregner dette det krævede antal ultralydsenheder. Afhængig af produktdimensioner bestemmer vi, hvor mange ultralydshoveder der er behov for. For materielle bredder, der overstiger 80 cm, anbefaler vi en enkelt kniv; Mindre specifikationer afhænger af materialet og produktstørrelsen.

Sammensatte maskiner:
Den materielle bredde divideret med 153/200 (afrundet) giver antallet af krævede ultralydsenheder. Ved sammensat behandling skal bredden af ​​svejsehovedet dække hele stofbredden uden huller.

MOP STRIP MASKINER:
Opdel blot stofbredden med 153 mm og brug heltalresultatet, da MOP -strimler kræver en indstillet bredde og giver mulighed for huller i svejsehovedet.

5. Kantindretningssystemovervejelser
Edge -justeringssystemet er designet til at korrigere enhver afvigelse i stoffets bevægelse. Systemet bruger stoffets kant som en guide, og justeringsmotoren bevæger sig lidt til venstre og højre for at forhindre forkert tilpasning af stof. Denne mindre bevægelse påvirker ikke skæredimensionerne.
For stoffer med striber eller mønstre, der kræver præcis justering af designet, kan justeringssystemet muligvis kæmpe for at opretholde nøjagtighed, da Fabric -forkert justering vil flytte skærelinjen.

6. Form overvejelser
Standardiserede forme følger en 1: 1 designstørrelse.
Runde forme: For maskiner, der fungerer i en op-og-ned bevægelse, kan formstørrelsen tilpasses uden at justere for krympning, da stoffet forbliver fast. I maskiner, der ruller, er krympningsjusteringer imidlertid nødvendige, især for stoffer med høj elasticitet.
Tykkere stoffer og svejsning: For tykkere stoffer, der kræver svejsning, er der behov for faktiske prøver for at bestemme den rigtige skæring og prægningsafstand.